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近日，陜西天成航空材料有限公司（以下簡稱“天成航材”）突破大型筒鍛件生產(chǎn)難題，成功交付一件核電用長度超過8米、凈重超過3000Kg的鈦合金筒鍛件。該鈦筒采用全新工藝設(shè)計(jì)，壁厚僅35mm，是目前國內(nèi)最大的高強(qiáng)度薄壁鈦合金筒鍛件。

高強(qiáng)度薄壁鈦合金筒鍛件

該筒鍛件主要用于某核電項(xiàng)目，對產(chǎn)品強(qiáng)度、密度、耐熱耐蝕性等要求極高，且由于體積龐大，如何解決成形過程整體溫差較大、終端溫度過低及應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻等問題，保持筒鍛件前后組織均勻、性能一致、壁厚均勻，是項(xiàng)目前期策劃的技術(shù)難點(diǎn)。

本項(xiàng)目核心成員共同討論技術(shù)方案

方案設(shè)計(jì)初期，天成航材技術(shù)人員充分考慮客戶要求及終端應(yīng)用場景，對產(chǎn)品成形過程中的應(yīng)力場、應(yīng)變場、溫度場等影響產(chǎn)品組織性能和冷熱加工性能的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行分析，通過多次嚴(yán)密地計(jì)算討論，最終確定了“開坯-兩相區(qū)鍛造-鐓餅-沖孔-擴(kuò)孔-芯軸拔長-平端面-內(nèi)孔粗車-徑向成型-熱處理-理化檢測”的總體工藝方案。

高低倍組織

組織性能數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過程中，天成航材嚴(yán)格按照總體工藝方案及GJB 943A-2018質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配套4000T快鍛機(jī)、2000T徑向鍛壓機(jī)等國際領(lǐng)先設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能均符合客戶要求，滿足終端使用標(biāo)準(zhǔn)。

“聚焦客戶的壓力與挑戰(zhàn)，持續(xù)創(chuàng)造客戶價(jià)值”是天成航材一直以來的堅(jiān)持。此次超大型高強(qiáng)度鈦合金筒鍛件的成功交付，充分體現(xiàn)了天成人突破自我、勇于行動(dòng)的工作作風(fēng)，也激勵(lì)著所有天成人在鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的道路上繼續(xù)攻堅(jiān)克難，深耕先進(jìn)鈦合金材料的開發(fā)及應(yīng)用，努力實(shí)現(xiàn)更多的行業(yè)新突破。